太原鍋爐集團研制出第三代超低排放鍋爐技術-國際節能環保網-行業資訊

燃煤鍋爐不加裝爐后環保裝置，通過燃燒主動控制就可以像燃氣一樣實現氮氧化物與二氧化硫超低排放達標。這就是太原鍋爐集團和清華大學合作研發的第三代超低排放循環流化床鍋爐技術。
1月23日，記者來到位于太原不銹鋼產業園區的太原鍋爐集團公司技術中心采訪，技術人員在電腦上演示了“第三代鍋爐”的技術路徑：在鍋爐內燃燒煤的過程中，通過創新設計和工藝技術實現了污染物硫的爐內高效脫除與硝原始超低生成，最終使得鍋爐出口煙氣排放物直接達到國家最嚴格的超低排放標準。有關負責人介紹：“目前這項技術已經在山東、山西的兩個電廠投入運行，由中國特種設備檢測研究院對這兩臺鍋爐的能效環保測試結果顯示，‘第三代鍋爐’的主要污染物二氧化硫和氮氧化物的排放量分別小于35毫克和50毫克，而同規格傳統循環流化床鍋爐污染排放則在200毫克以上。”
據介紹，太鍋集團與清華大學通過近20年艱苦的產學研合作，已經發展成為擁有300多名專業人員的國內高水平的循環流化床專業技術團隊，形成了一批國際領先的重要技術成果，在世界上首次提出《定態設計理論》，建立了世界上第一張循環流化床鍋爐《流態設計圖譜》，實現了在鍋爐設計之前預先就能夠確立一個最佳流化狀態，結束了循環流化床鍋爐依靠經驗設計的歷史。第三代超低排放鍋爐技術是循環流化床最前沿的技術，把中國的循環流化床鍋爐技術推到了國際絕對領先的地位。
太鍋集團公司技術中心負責人說：“我們已經做出了世界頂級鍋爐，正在做頂級‘系統’。即從為用戶提供單一鍋爐產品轉變為向用戶提供超低排放超低能耗的系統解決方案并進行工程總承包以及系統的運營管理和全生命周期的技術服務，把太鍋集團打造成為集清潔煤高新技術研發、鍋爐裝備制造、環保設備制造、超低排放系統工程、熱電聯產系統工程、系統運營技術服務為一體的綜合性現代化公司，成為循環流化床熱電產業領域的領導者和整合者�！�
燃煤產生的二氧化硫、氮氧化物、粉塵以及PM2.5等成為我國大氣污染的主要因素。據推算，若全國的循環流化床鍋爐都采用這項技術進行改造，則每年可以節約標準煤1000萬噸、節電80億度、減排二氧化碳3000萬噸、減排二氧化硫30萬噸、減排氮氧化物30萬噸。目前，太原鍋爐集團有限公司采用該技術迅速占領市場，尤其是沿海東部地區，新增銷售額近10億元，訂單比去年同期增長35%。

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