日前，在中國南方電網有限責任公司西電東送重點工程——溪洛渡右岸電站送電廣東±500千伏同塔雙回直流輸電工程的受端從西換流站，隨著現場運行人員操作指令發布，我國自主研發的首臺采用國產有載分接開關的換流變壓器成功投運。這標志著我國在高端電力裝備研發方面取得重大成果，我國在大容量有載分接開關領域實現了“從無到有，從有到優”的跨越式突破，高壓直流輸電系統“變速箱”實現了“中國制造”。
  據介紹，我國西電東送大都采用長距離、大容量、高電壓的直流工程進行輸電，工程送端和受端站點均要用到重達300多噸的換流變壓器樞紐設備。而換流變壓器有一個關鍵的部件就是有載分接開關，它是直流輸電系統調壓穩壓的核心部件，也是一個非常精密的機電設備。
  “由于可靠性要求極高，制造難度極大，這項技術一直掌握在外國少數廠家手里。設備維修也受限于外國廠家，一旦發生故障，只能更換同型號的進口產品，訂貨周期需要3￣4個月，嚴重威脅電網安全運行�！蹦戏诫娋W超高壓公司廣州局副總經理汪洋表示，為了攻克這個“卡脖子”難題，南方電網超高壓公司組建了“產學研用”攻關團隊，聯合產業鏈上下游企業共同開展“大容量換流變壓器用6000千伏安有載分接開關”關鍵技術國產化攻關。
  攻關團隊重點從設備結構、可靠性等方面開展攻堅。首先，團隊從200多萬種可能的結構中選出36種，再優中選優，并規避國際產權糾紛，最終選出最簡潔最平衡的有載分接開關拓撲結構。其次，重點開展核心器件研發，其中難度極大的就是研發真空滅弧室。
  南方電網超高壓公司高級技術專家鄧軍介紹，研發之初，團隊想采用有成熟應用經驗的進口真空滅弧室，但是經過深入研究分析，認為既然要做成世界領先，那就所有東西都要領先，于是決定聯合國內領軍企業自主研發真空滅弧室。經過計算、仿真、對比，團隊開展了3000次性能檢測、37萬次負載切換、160萬次機械壽命、900萬次波紋管疲勞等試驗，最終研發出了真空滅弧室。
  經過兩年堅持不懈的努力，攻關團隊成功研制出了我國首臺額定容量6000千伏安、最大電壓6000伏、最大額定電流1300安的大容量換流變有載分接開關，實現了“原材料—組部件—整機”全鏈條的國產制造。
  “與同類進口的產品相比，國產的換流變壓器有載分接開關結構更合理、選材更優良、指標更優異，在現行IEC和國家標準基礎上提高了2項試驗考核指標，新增了1項性能驗證和3項性能摸底試驗�！蹦戏诫娋W超高壓公司創新部副總經理陳歡說。
  南方電網超高壓公司副總經理劉相槍介紹，國產換流變壓器有載分接開關的成功研制，將大幅減少工程建設投入，僅從設備成本方面估算，新建一條特高壓直流輸電工程可以節省費用近4000萬元，對提升西電東送主網架設備自主可控水平，帶動我國高端電工裝備產業鏈升級，以及保障我國能源電力供應的安全穩定具有十分重要的意義。